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精密去毛刺機(jī)渦流式去毛刺機(jī)影響加工效果的主要因素分析

 1. 回轉(zhuǎn)底盤的轉(zhuǎn)速

為某種型號(hào)的設(shè)備(滾筒容積290L、滾筒內(nèi)徑1100mm)的回轉(zhuǎn)底盤在不同轉(zhuǎn)速情況下的介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)。相同條件下,回轉(zhuǎn)底盤的轉(zhuǎn)速越高,滾筒內(nèi)的工件與加工介質(zhì)混合物在離心力作用下,沿固定筒壁內(nèi)側(cè)上升的高度越高,其相對(duì)流動(dòng)速度也越大。這樣,磨塊對(duì)工件的金屬去除量較大,加工后工件表面的粗糙度值也較大,相應(yīng)地磨塊的磨耗率就高。為回轉(zhuǎn)底盤不同轉(zhuǎn)速情況下,加工2h后的金屬去除量、磨塊磨耗率及表面粗糙度值的關(guān)系。

2.混合物的裝入量

精密去毛刺機(jī)渦流式滾磨光整加工是將被加工工件與磨塊、水、磨劑混合裝人滾筒中進(jìn)行加工。一般情況下,工件與磨塊混合的總體積占滾筒容積的 20%左右。工件與磨塊的體積比,根據(jù)被加工工件形狀及加工要求控制在1:3~1:6之間。加工時(shí),一般磨劑的加人量按水量多少來決定,通常每1L水加 5g磨劑為宜。水的加人量以正***淹沒工件及磨塊混合物為宜,一般為滾筒容積的 15%左右。如果水量過多,使得渦流過程的潤(rùn)滑、緩沖作用增大,降低了加工效率;如果水量過少,則可能出現(xiàn)對(duì)工件及磨塊的清洗不***,這樣不但會(huì)造成加工表面質(zhì)量下降,而且磨塊的磨耗率也會(huì)明顯增大。

精密去毛刺機(jī)徹底解決各種形狀復(fù)雜、特小、特薄、異形、易變形、夾縫、死角、曹類、曲面、齒面等復(fù)雜性中小型精密零件的表面去毛刺鏡面拋光，拋光中不產(chǎn)生磕碰傷、不變形、不改變零件原有幾何尺寸精度、倒角去毛刺拋光后零件表面粗糙達(dá)Ra0.05um以內(nèi)。