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　　金剛石刀具的粗研磨主要是盡快去除較多量的金剛石,同時保證一定的表面質(zhì)量,不能有大的劃痕,九具刃口不能有崩刃或其他大的缺陷,否則將給精研造成很大困難。
 

　　(1)研磨方向研磨方向應(yīng)為金剛石晶體的***磨方向。偏離所磨晶面的***磨方向,將使磨削效率大幅度下降。如遇到難磨方向時,將發(fā)生打滑、振動、發(fā)出噪聲和磨不動等現(xiàn)象。找準(zhǔn)***研磨方向時,可感到平穩(wěn)、正常,有時還有淺黃色或淺藍色的微小火花,這時研磨就很順利,研磨效率較高。
 

　　(2)研磨速度
 

　　(3)施加在金剛石上的載荷  加大研磨金剛石時的載荷,以獲得大的磨削力,從而提高研磨效率。通常情況下,載荷不宜過大,否則會因磨削力過大,而產(chǎn)生很大的磨削熱,以致影響金剛石的表面質(zhì)量,有時會使金剛石產(chǎn)生裂紋、破損或表面氧化。
 

　　(4)金剛石微粉粒度　采用粒度粗的金剛石微粉可提高研磨效率,但使研磨的金剛石表面的粗糙度值增大,故拋光機開始粗研時可使用粒度較粗的金剛石微粉(一般為W10W15),粗研后期采用粒度小些的金剛石微粉,以得到較***的研磨表面質(zhì)量。