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拋光機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)

1、機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)

要進(jìn)行切削加工，刀具與工件之間必須具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以獲得所需表面的形狀，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)由機(jī)宋提供。切削運(yùn)動(dòng)根據(jù)其功用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)是由拋光機(jī)機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不新地或連續(xù)地切除切屑，并得到具有所需幾何特征的表面。

普通機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相比，它的速度高，消耗機(jī)床功率多。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多個(gè)。常見機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)見表1-1。除了主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以外，機(jī)床還有吃刀、退刀和讓刀等輔助運(yùn)動(dòng)。在普通機(jī)床上，輔助運(yùn)動(dòng)多為手動(dòng)。

2、切削用量三要素

切削用量是切削過程中的切削速度、進(jìn)給量和吃刀量的總稱。由于它們是切削過程中不可缺少的因素，所以又稱為切削用量三要素。

展成法 展成法是在一定的切削運(yùn)動(dòng)下，利用刀具依次連續(xù)切出的若干微小面積而包絡(luò)出所需表面的方法。圖1-1所示的手工銼削外圓弧面和插齒是展成法加工的兩個(gè)典型例子。

拋光機(jī)床切削加工的階段

為了保證切削加工質(zhì)量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步減少背吃刀量分階段切除的。切削加工可分為粗加工、半精加工，精加工，精密加工，超精密加工等5個(gè)階段。各加工階段的目的、尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度R,值的范圍及相應(yīng)的加工方法見表1-2。

切削加工刻分階段，具有如下***點(diǎn)：

(1)避免毛坯內(nèi)應(yīng)力的釋放而影響加工精度。這是因?yàn)殍T鍛件毛坯內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在工件內(nèi)部是平衡的，若不劃分加工階段，每加工完一個(gè)表面，內(nèi)應(yīng)力均要釋放一部分而獲得新的平衡，這使工件變形，進(jìn)而使已加工過的表面喪失已有的精度。若毛坯面粗加工一遍，待內(nèi)應(yīng)力釋放平衡后再精加工即可減少上述問題。

(2)避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈生變形和熱變形對(duì)精度的影響。為了提高生產(chǎn)率，先采用較大的切削用量進(jìn)行粗加工，再用精加工消除粗加工對(duì)精度的影響，這樣既提高了生產(chǎn)率，又保證了加工質(zhì)量。

(3)先粗加工一遍，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)在缺陷面決定取舍，以免浪費(fèi)更多的工時(shí)。這對(duì)鑄件尤為重要。

(4)可合理使用機(jī)床。精度較低的機(jī)床安排粗加工，精度較高的機(jī)床安兼精加工，使精密拋光機(jī)床能較長(zhǎng)期保持其精度。

(5)便于工藝過程中熱處理工序的安排。若不劃分加工階段，工件一次加工到規(guī)定尺寸，則熱處理只能安排在切削加工之前或之后，這顯然是不適宜的。熱處理在工藝過程中的

安排如圖1-12所示。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于絕大多數(shù)零件，一般只經(jīng)過前三個(gè)階段，到精加工為止。只有極少數(shù)精密零件才需要精密加工，某些場(chǎng)合極個(gè)別超精密零件才需要超精密加工。