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    精密去毛刺機(jī)的設(shè)計(jì)工藝需要考慮諸多方面，其中包括：***先，材料類型，這將決定拋光機(jī)所能適用于的材料類型；其次，需要考慮拋光的細(xì)節(jié)要求，如拋光精度、效能等，因?yàn)檫@些都直接影響到拋光機(jī)的性能；再次，考慮成本因素，包括設(shè)計(jì)成本、材料成本等，確保拋光機(jī)在保證高品質(zhì)的同時(shí)，也能有合適的價(jià)格；同時(shí)，拋光機(jī)的設(shè)計(jì)還需要考慮安全性，如設(shè)備的安全性和操作員的人身安全；另外，需要考慮設(shè)備的維護(hù)性，這將直接影響到設(shè)備的壽命和使用成本。

　豫磨精飾精密去毛刺機(jī)的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本往往具有關(guān)鍵性的全局影響,在精密加工和超精密加工中更是如此,除應(yīng)該遵循一般加工的原則和規(guī)律外,還應(yīng)考慮以下問(wèn)題。

　　(1)循序漸進(jìn)、嚴(yán)格要求　進(jìn)行精密加工和超精密加工的工件,一定要有良***的粗、半精、精順序加工基礎(chǔ)。原材料,各工序加工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求,工件在搬運(yùn)存儲(chǔ)中不得碰傷、工作地環(huán)境應(yīng)清潔整齊、有條不紊。

　　(2)正確選擇定位基準(zhǔn),控制定位基準(zhǔn)加工質(zhì)量　往往采用加工面本身為定位基準(zhǔn),以保證加工余量的均勻;采用互為基準(zhǔn)原則保證有位置精度要求的表面;要保證定位基準(zhǔn)的加工質(zhì)量及潔凈,在每道工序加工前,要注意定位基準(zhǔn)是否受損和潔凈,在粗精工序轉(zhuǎn)換時(shí),應(yīng)安排修磨定位基準(zhǔn)工序。

　　(3)要注意工件的夾緊變形和加工中變形　精密去毛刺機(jī)在超精密加工時(shí),由于是微量去除,可能產(chǎn)生安裝變形大于加工余量的情況,******能做到無(wú)變形裝夾。對(duì)于一些加工中易變形的零件,薄片狀零件可用真空吸盤吸附;不規(guī)則形狀的零件可采用液態(tài)橡膠、瀝青、工業(yè)用蠟、電流變體(一種糊狀液體,當(dāng)通電流時(shí)即可固化斷電后恢復(fù)液態(tài))等物質(zhì)將工件粘接(溶接)于夾具上進(jìn)行加工;當(dāng)然也可以采用過(guò)定位結(jié)構(gòu)來(lái)提高工件本身的剛度。

　　(4)注意熱處理工序的安排精密加工和超精密加工中的內(nèi)應(yīng)力變形對(duì)零件加工槽度有嚴(yán)重影響,而且一直是一個(gè)難題,因此在加工時(shí)要在粗、半精、精加工階段轉(zhuǎn)換時(shí)安排人工時(shí)效甚至自然時(shí)效來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力,在關(guān)鍵工序前也要安排相應(yīng)地?zé)崽幚砉ば颉?

豫磨精飾功行式原理倒角去毛刺機(jī)徹底解決各種形狀復(fù)雜、特小、特薄、異形、易變形、夾縫、死角、曹類、曲面、齒面等復(fù)雜性中小型精密零件的表面去毛刺鏡面拋光，拋光中不產(chǎn)生磕碰傷、不變形、不改變零件原有幾何尺寸精度、倒角去毛刺拋光后零件表面粗糙達(dá)Ra0.05um以內(nèi)。