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機(jī)械拋光機(jī)的操作

多年來的經(jīng)驗，機(jī)械拋光都是采用兩個步驟即試樣經(jīng)磨光后***先粗拋，***后是細(xì)拋。除了拋光織物和磨料作用外，制備***質(zhì)量高的試樣正確熟練的操作技能更是不可少的。

拋光時***先試樣拿牢執(zhí)平與拋光織物接觸，壓力要適當(dāng)。如果用力過大，試樣表面易發(fā)熱變灰暗，而且會繼續(xù)增厚形變擾動層，對快速拋光***試樣帶來麻煩。如果用力太小，則使試樣的拋光耗費時間。故手工拋光只能憑熟練的操作技巧和經(jīng)驗。

其次，在拋光時要將試樣逆著拋光盤的轉(zhuǎn)動而自身轉(zhuǎn)動，同時也要由拋光盤邊到中心往復(fù)移動。這樣可以避免拋光表面產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象。同時減少拋光織物的局部磨損。

第三，拋光時要不斷地添灑磨料和潤滑液。一般用三角玻璃瓶或塑料瓶把所需要的拋光粉與蒸餾水或去礦質(zhì)的水搖混成懸浮液傾灑在拋光織物上。當(dāng)拋光粉發(fā)生沉淀時將其搖混均勻使用。******在開動拋光機(jī)之前，在拋光織物上傾灑足夠量的拋光液，拋光過程根據(jù)需要，少量地滴灑。如果拋光的試樣易于水銹，用輕油或酒精代替水作滑潤擴(kuò)展劑。拋光用懸浮液的磨料濃度沒有嚴(yán)格限制，一般是粗拋時濃度大些，***后細(xì)拋時濃度稀薄一些。

金剛石研磨膏的使用是，***先將其擠入容器中，根據(jù)類型用水或煤油等稀釋調(diào)成適當(dāng)?shù)暮隣睿鶆虻赝磕ㄔ跐駶櫟膾伖饪椢锷希蛊浼{入織物的縫隙，開動馬達(dá)進(jìn)行拋光。使用低、中轉(zhuǎn)速拋光盤。研磨膏用量要適中，避免浪費。

拋光時要適當(dāng)?shù)乇３謷伖饪椢锷系臐駶櫠龋话阋栽嚇由系臐駶櫮膾伖獗P上拿起來2-5秒鐘能干燥為適宜。當(dāng)磨光和拋光操作正常時試樣拋光2-5分即能完成。如果拋光織物太濕潤，拋光時間又長，拋光面往往會出現(xiàn)化學(xué)缺陷—蝕坑，俗稱麻點。如果拋光織物不清潔或磨料沒有嚴(yán)密保存***混入塵粒，拋光面上會出現(xiàn)物理缺陷一刻痕。這些缺陷嚴(yán)重時防害檢驗，需要反回到600號粒度的細(xì)砂紙磨光，重新拋光。

試樣的研磨過程是消除切割所得試樣表面的粗糙和形變層。這個層的消除與磨料尺寸之間的關(guān)系如圖1。圖中缺陷表面的總深度是表面形變層深度加上表面粗糙的深度。圖中也標(biāo)出SiC水砂紙粒度號和金剛石研磨膏粒度尺寸。

圖1    磨料粒度尺寸對磨面形變擾動層深度的影響

從圖1可以看到磨料粒度的尺寸與表面形變層的變化關(guān)系，當(dāng)磨料粒度尺寸大于40um以后對于消除變形層的能力是微弱的，幾乎沒有；小于40um的磨料，消除表面形變層的能力是大的。從所用的砂紙采看，比粒度號240粗的砂紙，沒有消除變形層的作用；比粒度號320細(xì)的砂紙，消除變形層的作用大。人們的實踐經(jīng)驗和實驗測試數(shù)據(jù)是一致的。金屬材料磨光時選用粒度號為240、320、400和600的砂紙是合理的。

圖2    磨料粒度尺寸與拋光速度的關(guān)系

當(dāng)拋光后表面形變擾動層沒有完全消除，則試樣浸蝕后，不能清晰地顯示組織，消除的辦法是采用化學(xué)浸蝕與細(xì)拋光交替進(jìn)行的操作。直到完全消除為止。

拋光***的磨面，表面光亮如鏡，在低倍顯微鏡下觀察，既看不到制樣過程產(chǎn)生的化學(xué)的缺陷，也看不到物理的缺陷。這時就可以浸蝕顯示組織，進(jìn)行觀察研究。若不進(jìn)行浸蝕觀察，應(yīng)貯放在干燥器內(nèi)，避免磨面受潮生銹。