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精密去毛刺拋光機其拋光效果受到磨料的選擇和機器操作方法的影響。在選擇合適的拋光磨料時，應該考慮以下因素：

1. 工件材料：不同的工件材料需要不同的拋光磨料。例如，對于不銹鋼、鋁合金等金屬材料，可以選擇石榴石砂作為拋光磨料，因為它具有較高的硬度和耐磨性，可以有效去除表面污垢和氧化層。

2. 所需表面質量：不同的表面質量要求需要不同的拋光磨料。例如，對于高精度加工和拋光，可以選擇鉆石磨料，因為它具有顯著的***勢，可以保證拋光后的表面質量。

3. 加工步驟：不同的加工步驟需要不同的拋光磨料。例如，在去除磨光損傷層和去除表層損傷的兩個階段中，需要選擇不同的拋光磨料。

4. 具體應用需求：不同的應用需求需要不同的拋光磨料。例如，在環保加工中，可以選擇石榴石砂，因為它具有較高的硬度和耐磨性，同時也符合環保要求。

    精密去毛刺拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮依據，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2-4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質量得不到保證。

    因此，精密去毛刺拋光機工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。還有拋光磨料的選擇還應考慮到磨削工藝系統所產生的化學反應，試驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。***后還要說一點，拋光磨料的選擇還受熱穩定性的影響，因為在加工過程中，拋光磨料產生高溫，造成自身變形，因此要保證良***的熱穩定性。

    豫磨精飾精密去毛刺拋光機徹底解決各種形狀復雜、特小、特薄、異形、易變形、夾縫、死角、曹類、曲面、齒面等復雜性中小型精密零件的表面去毛刺鏡面拋光，拋光中不產生磕碰傷、不變形、不改變零件原有幾何尺寸精度、倒角去毛刺拋光后零件表面粗糙達Ra0.05um以內。