自動化的機(jī)床加工通常是在高速、有切削液等的環(huán)境下進(jìn)行的,這使得傳統(tǒng)靠人工的過程監(jiān)控?zé)o法進(jìn)行。因此,自動化的加工過程監(jiān)控就成為必需,其目的有以下幾方面:保證機(jī)床系統(tǒng)安全運(yùn)行,使設(shè)備避免嚴(yán)重的損壞,保證工件質(zhì)量,縮短加工輔助時間,實(shí)現(xiàn)資源***化使用。加工過程監(jiān)控項(xiàng)目主要包括:機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、加工過程監(jiān)視、刀具實(shí)時監(jiān)視和加工過程工件質(zhì)量監(jiān)視。
1、傳惑器
為了充分發(fā)揮無人控制加工中心的潛力,必須解決的問題是開發(fā)可靠的性能***的傳感器來監(jiān)測機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn),以確保高效的金屬切除率,并在發(fā)生事故或刀具折斷時能采取相應(yīng)措施。
根據(jù)傳感器的用逾,可按下述進(jìn)行分類:傳感罨的物理現(xiàn)象,像拉伸和電阻的關(guān)系等;傳感器在工程中的應(yīng)用情況一一直接的還是間接的,連續(xù)的還是間斷的,過程后的還是過程中的;多傳感器系統(tǒng)和能完成局部信號處理與調(diào)整的智能傳感器。
2、信號調(diào)理
信號調(diào)理涉及的內(nèi)容主要有兩方面:為提取所需數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)收集,包括信號放大波、MD轉(zhuǎn)換等;其次是在時域,頻域或是借助對數(shù)倒顎譜分析來進(jìn)行的評價。
3、建棋
模型是聯(lián)系測量值與監(jiān)控主體所必需的,例如,進(jìn)給力信號與切削刀具磨損狀態(tài)相聯(lián)系用以防止刀具損壞。模型的建立可以通過物理關(guān)系也可以通過實(shí)驗(yàn)解決。一個模型必須借助于數(shù)公式,并需輸人數(shù)據(jù)。固定模型由不變的參數(shù)組成,這些參數(shù)必須在操作開始之前被編成程序;適應(yīng)模型可根據(jù)大量的信息修正參數(shù);自學(xué)習(xí)模型能夠在自我觀測的基礎(chǔ)上按照設(shè)計的策略修正參數(shù);多模型系統(tǒng)包含一個以上的模型,而其總的性能則取決于這些模型間的相互作。
