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沖壓零件沖載模單邊毛刺產(chǎn)生的原因及防止措施
 
沖壓時凸，凹磨間隙的大小直接音響到毛刺的大小，他們之間存在這間隙大則毛刺也打這樣一種正向關(guān)系，隨著沖壓生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，凸，凹模不斷磨損而使得間隙不斷增大，毛刺也在不斷的變大，然而在實際生產(chǎn)時我們經(jīng)常會遇到這樣的現(xiàn)象，即生產(chǎn)進(jìn)行后不久，工件的某一邊毛刺會突然變大，切難以去除，嚴(yán)重的影響到工件的使用（如螺紋，內(nèi)外圓角樣，電機(jī)硅鋼片）。那么是什么云因引起這樣類薄而硬的工件產(chǎn)生單邊毛刺的呢？筆者經(jīng)過在生產(chǎn)中反復(fù)觀察和研究發(fā)現(xiàn)，問題出現(xiàn)和這些情況有關(guān)。
一．引起單邊毛刺增大的幾種可能情況

1. 凸、凹模之間發(fā)生錯位：凸、凹模之間錯位后，使得原來均勻的間隙變成一邊大一邊小，間隙變大一邊，毛刺也就隨之增大
2. 凸模發(fā)生傾斜：凸模傾斜后，原來水平圓形刃口變成偏向一邊且橢圓形刃口，舍得原來均勻的間隙變成一邊大一邊小，間隙變大的一邊毛刺也就隨之增大，
3. 凸模穿彎曲磨損：在厚硬在厚硬的材料上沖孔時，尤其是孔小時，凸模總會存在成都不同的彎曲，彎曲發(fā)生后,容易出現(xiàn)崩刃形式的磨損，這種形式的磨損是的此處的間隙變打大毛刺也就隨之增大。
4. 凸模的鼓脹（橫向突起）導(dǎo)致凹模不均磨損，凹模刃口在鼓脹的凸模沖擊下回成都不同地產(chǎn)生塌陷和磨損，刃口呈現(xiàn)倒錐形狀，由于塌陷磨損并不均勻，故而使得塌陷磨損嚴(yán)重處間隙變得***大。

二、產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因

1. 引起凸、凹模之間錯位的原因

1. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙變大：選用了制造精度不高的自制非標(biāo)模架或選用易磨損的材料做導(dǎo)柱導(dǎo)套，生產(chǎn)進(jìn)行后不久，在側(cè)壓力的作用下，導(dǎo)柱導(dǎo)套間出現(xiàn)的間隙會使得上下模產(chǎn)生錯位，造成凸，凹模之間的間隙一邊變大而另一邊變小。
2. 固定板與模座件松動，定位銷與銷孔的配合選擇不當(dāng)或銷孔的制造精度不夠都易使定位銷生松動面失去定位作用,在側(cè)向力的作用下固
   面的平面度及平行度不夠等。未對磨削***的凸定板與棱座間松動以致凸,即模不同心
   叫模進(jìn)行消磁處理,使得沖裁廢屑等雜質(zhì)吸附在國
   (3)固定板與凸,即模松動:凸,模的固模內(nèi)壁上,凸模進(jìn)入回模后,廢屑會把凸模往一側(cè)定端與固定板之間存在一定間隙,在側(cè)壓力的作頂擠,使其產(chǎn)生傾斜
   用,凸,回模與固定板間出現(xiàn)橫向位移致間阻變大3.發(fā)生凸模彎曲唐損的原因
   成變小。
3. 其他:①如推件塊上的孔不垂直或與凸模不同軸，工作時會把凸往一邊推擠，使得小凸模偏位，原來均勻間隙發(fā)生改變，②固定下模時須禁固壓板的T型螺栓，若手動擰緊螺栓則易出現(xiàn)體力，性別，手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小，從而引起沖壓過程中上下模錯移，間隙改變發(fā)生。③選用了后側(cè)導(dǎo)柱模架剛性差，如有偏心載荷作用，則導(dǎo)柱、導(dǎo)套會產(chǎn)生單邊磨損。后側(cè)導(dǎo)柱模架適合用作側(cè)向力小的小型沖模。

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