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    為了保證精密齒輪零件去毛刺拋光機(jī)處理后的精度，可以采取以下措施：

    1. 選擇合適的去毛刺方法：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛刺的大小，選擇合適的去毛刺方法，如人工去毛刺、沖模去毛刺、研磨去毛刺、冷凍去毛刺、熱爆去毛刺、雕刻機(jī)去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、高壓水噴射去毛刺和超聲波去毛刺等。

    2. 控制去毛刺的力度和深度：在去毛刺過(guò)程中，要控制***力度和深度，避免過(guò)度去毛刺導(dǎo)致零件變形或損壞。

    3. 選擇合適的拋光方法：根據(jù)零件的材質(zhì)和表面要求，選擇合適的拋光方法，如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等。

    4. 控制拋光的力度和深度：在拋光過(guò)程中，要控制***力度和深度，避免過(guò)度拋光導(dǎo)致零件表面粗糙度增加或損壞。

    5. 進(jìn)行精度檢測(cè)：在去毛刺和拋光完成后，要對(duì)零件進(jìn)行精度檢測(cè)，確保零件的精度符合要求。

    6. 進(jìn)行熱處理和表面處理：對(duì)于需要進(jìn)行熱處理和表面處理的零件，要在去毛刺和拋光完成后進(jìn)行，以提高零件的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

    豫磨精飾去毛刺拋光機(jī)光整加工技術(shù)的主要功能：

(1)降低零件表面粗糙度值,去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質(zhì)量。

(2)提高零件表面物理力學(xué)性能，改善零件表面應(yīng)力狀態(tài)。

(3)去除棱邊毛刺,倒圓倒角,保證表面之間光滑過(guò)渡，提高零件的裝配工藝性。

(4)改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件清潔度等。

    通過(guò)以上措施，去毛刺拋光機(jī)可以保證精密齒輪零件去毛刺拋光后的精度，滿足高效率實(shí)現(xiàn)齒形鍛件的控形、控性，解決問(wèn)題的理論依據(jù)是塑性成形理論，實(shí)現(xiàn)辦法及途徑是通過(guò)數(shù)值模擬獲得***佳加載順序和方向及相關(guān)參數(shù)。