將磨粒或微粉與結合劑均勻混合在一起,采用燒結、粘接、涂敷等方法,形成具有一定形狀和強度的磨具,并用來進行磨削、研磨等加工,稱為固結磨料加工,其中用燒結方法形成砂輪、砂條、油石等磨具,稱為固結磨具;用涂敷方法形成砂紙、砂帶等磨具,稱為涂覆磨具或涂敷磨具。
對于精密加工和超精密加工來說,固結磨料加工主要有砂輪磨削、砂帶磨削、油石研磨珩磨、超精加工、砂帶研拋等加工方法。
(1)精密砂輪磨削 利用粒度為60號-80號碼的砂輪,經過精細修整后進行磨削,其加工精度可達1nm,
拋光機拋光后表面粗糙度可達0.025nm,通常可在精密磨床上加工,這種加工方法稱為精密砂輪磨削,簡稱精密輪磨、精密磨削。由于所磨削的表面光亮如鏡,光彩照人,故又有鏡面磨削的美稱。
(2)超精密砂輪磨削 通常是指利用粒度為W40－W5的金剛石、立方氮化硼等超硬微粉磨料砂輪,經過精細修整或在線修整在超精密磨床上進行磨削,可獲得低于或等于0.1nm的加工精度,表面粗糙度為20025-0008m的加工表面,稱為超精密砂輪磨削,實際上是硬磨料微粉砂輪超精密磨削。也稱之為鏡面磨剖,取其達到鏡面之意。
(3)精密砂帶磨削
(4)超精密砂帶磨削
(5)精密和超精密砂帶研拋利 是80年代出現的新方法。
(6)油石研磨 傳統的研磨方法是在研具和被加工表面之間放上磨粒和滑潤劑合成的研磨膏,由研具和工件之間的相對運動使磨粒產生微切削作用,磨粒在研磨中呈游離狀態。而油石研磨是用油石與工件直接接觸產生微切削作用,磨粒在研磨中呈固結狀態,通常所用的油石有氨基甲酸脂油石、金剛石電鑄油石和金剛石粉末冶金油石等,是80年代出現的新加工方法此外,尚有珩磨、超精加工等,其加工方式與傳統的無差異,只是精度和表面質量不同。
