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精密小薄片零件去毛刺拋光機(jī)***大***點(diǎn)是，去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

  無論什么零件在進(jìn)行去毛刺以及拋光加工研究期間需要針對(duì)精密機(jī)械零件加工原理進(jìn)行分析，在掌握基本加工原理基礎(chǔ)上才能保證對(duì)去毛刺以及拋光加工的深入研究。精密機(jī)械零件加工主要是依據(jù)航天航空機(jī)械零件為基礎(chǔ)展開，因此也涉及到了各種機(jī)械業(yè)領(lǐng)域機(jī)械零件廣泛應(yīng)用。
　
  精密機(jī)械零件加工過程中，因?yàn)榧庸せ蚴歉鞣N原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及飛邊，這些毛刺飛邊對(duì)機(jī)械零件的應(yīng)用質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響，所以需要采用科學(xué)方式將其去除。功行式精飾機(jī)很***的改善了這方面的問題，這種功行式原理主要是利用功行式原理自由研磨將毛刺清除，所以能夠很***的提升精密機(jī)械零件加工的整體工作效率。
　
3、去毛刺是精密機(jī)械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機(jī)去毛刺拋光機(jī)，這種技術(shù)被簡(jiǎn)稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強(qiáng)制流動(dòng)，從而對(duì)零件實(shí)施表面精密磨削加工，去毛刺拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。
 
精密小薄片去毛刺拋光機(jī)廣泛用于機(jī)械制造、軍工、航空航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、3D打印、紡織器材專件、小精密薄片零件、精密沖壓件、針織機(jī)配件零件、汽車零部件、軸承、空壓機(jī)配件零件、閥片、閥桿、閥套、閥芯、醫(yī)療器械配件零件、精密中小零件、曲軸、凸輪軸、齒輪軸、蝸桿、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。

鄭州豫磨精飾機(jī)械我制造有限公司所生產(chǎn)的精密小薄片零件去毛刺拋光機(jī)有以下特點(diǎn)：

1、在拋光過程中精密異形薄片零件不變形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；

2、解決了精密小薄片零件粘在一起，拋光不均勻或拋不到的情況，外觀整體一致；

3、徹底解決了精密小薄片零件倒角問題，倒角更加圓滑自然；

4、精密小異形薄片零件拋光后表面色澤一致，達(dá)到鏡面光亮效果。

5、新型全自動(dòng)精密薄片零件拋光機(jī)操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人工，無污染，更加環(huán)保。

新型全自動(dòng)精密小薄片零件拋光機(jī)主要特點(diǎn)：

1、主要解決各種厚精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床紋路、鏡面拋光，經(jīng)過拋光后插片表面粗糙度可達(dá)0.1mm一下；

2、可徹底解決精密小薄片零件粘黏拋光不均勻的情況表面光亮度可到鏡面，有效提供小精密薄片零件產(chǎn)品品質(zhì)和沉降片精度；

3、新型精密薄片零片拋光機(jī)操作簡(jiǎn)單，省人工，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

4、新型精密薄片拋光工藝更加環(huán)保。

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