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1，光整加工技術的主要功能:

精密零件去毛刺機進行光整加工的目的，主要是提高零件的表面質量。各種光整加工技術的主要功能為:

(1)降低零件表面粗糙度值,去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質量。

(2)提高零件表面物理力學性能,改善零件表面應力狀態。

(3)去除棱邊毛刺,精密除毛刺，倒圓倒角,去除機加工紋路、保證表面之間光滑過渡，提高零件的裝配工藝性。

(4)降低零件粗糙度，提高零件表面光潔度、改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件清潔度等。

2，光整加工技術的主要特點:

無論是傳統的光整加工方法,還是近年來出現的新工藝、新技術，都具有以下主要特點:

(1)光整加工的加工余量小,原則上只是前道工序公差帶寬度的幾分之一。一般情況下，只能改善表面質量,不影響加工精度。如果余量太大，不僅生產效率低，有時還可能導致工件的原有精度下降。

(2)精密零件去毛刺機光整加工所用設備不需要很精確的成形運動，但磨具與工件之間的相對運動應盡量復雜。因為光整加工是用細粒度的磨料對工件表面進行滾壓和滑擦刻劃的微量磨削過程,只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機性接觸，就能使表面誤差逐步均化到***終消除，從而獲得很高的表面質量。

(3)光整加工時,磨具相對于工件的定位基準沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序保證。為了保證和提高零件的表面質量,采用光整加工方法是十分必要且有效的揩施。目前光整加工技術的工藝方法很多,有不同的分類方法。

1.按整加工的主要功能分類:

(1)以降低零件表面粗糙度、提高表面光潔度、為主要目的的光整加工，如光整磨削、研磨、珩磨和拋光等。

(2)以改善零件表面物理力學性能為主要目的的光整加工，如滾壓、噴丸強化、金剛石壓光和擠孔等。

(3)去毛刺、去飛邊、到棱角、倒圓角等為主要的光整加工,如噴砂、滾磨、振動、磁力、高溫爆炸、高壓、等離子、化學、點解、動力刷加工等。

2.按整加工的機理分類:

(1)磨粒在一定壓力作用和相對速度下對工件表面進行滾壓和滑擦、刻劃的光整加工,如光整磨削、研磨、珩磨、滾磨、磁性磨粒光整加工、液體磁性磨具光整加工、噴射加工等。

(2)在化學反應作用下工件表面的毛刺或飛邊迅速溶解的光整加工，如化學拋光、電化學拋光等。

(3)高溫所產生的熱量使工件材料局部熔化、氣化、甚至蒸發的光整加工，如高溫去毛刺、離子束去毛刺、激光去毛刺等。

3.按加工時所需能量提供方法分類:

精密零件去毛刺機可分為機械法、化學和電化學法、熱能法等幾類。對于機械法，若按磨料或磨具在加工過程中所處的狀態又可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工兩大類,除此之外還出現了多種加工方法***勢互補的復合加工，約30多種，下面簡要介紹非自由磨具光整加工和自由磨具光整加工。

1)非自由磨具光整加工

當磨料或以某種形式構成的磨具,始終與工件保持確定的相對位置,并以一定的切削參數實現對工件表面的加工,達到提高表面質量的目的,這類光整加工稱為非自由磨具光整加工，如砂輪對工件表面的光整磨削加工。

(1)自由磨具光整加工的主要功能:降低表面粗糙度值，提高零件表面質量,實現精度穩定或甚至提高精度等級;提高零件表面物理力學性能,改善零件表面應力狀態;去除棱邊毛刺,倒圓倒角,保證表面之間光滑過渡，提高零件的裝配工藝性。

(2)特點值效果明顯，提高精度不明顯;加工余量小。

按加工時所需能量劃分的不同表面光整加工方法:

精密零件去毛刺機磨削超精研、砂帶拋光拋光、彈性輪拋光、非自由磨具、珩磨、動力刷加工、滾壓機械法、無屑、光整加工、金剛石壓光、擠孔、超聲波拋光、研磨滾磨、自由磨磁性磨粒光整加工，液體磁性磨具光整加工，氣粒或液粒兩相流光整加工、表面光整加工、噴丸強化、電化學拋光、化學和電化學法、化學拋光、激光束拋光、熱能、離子束拋光、熱電阻絲加工高溫去毛刺、化學機械拋光、電化學機械光整加工、磁場電化學光整加工、合加工、電火花、超聲波研磨、電化學超聲波研磨、電火花電化學拋光、其他復合光整加工等。