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金屬表面拋光機之刷鍍工藝過程

發布時間：2019-05-17發布人： Stabswache

　　刷鍍一般可分為以下幾個步驟。
　　(1) 金屬表面拋光機預處理對刷鍍工作的質量影響很大,包含以下過程。
　　1)表面預加工,去除表面上的毛刺、不平度高度、錐度、疲勞層,對深的劃傷、腐蝕斑痕要打磨露出基體金屬,表面粗糙度R<25m。
　　2)除油、除銹。可采用化學除油或溶劑除油;可采用噴砂、砂布打磨或酸洗除銹
　　3)電凈處理。對鋼鐵等材料工件接陰極,加直流電壓8~12v,陰極上產生氫氣泡使表面油污脫落去除。對有色金屬等材料工件接陽極,可進行陽極表面溶解(電解)。
　　4)活化處理,用于去除工件表面的氧化膜、鈍化膜或析出的碳元素微粒黑膜。有專門的活化液,工件接陰極或陽極,活化后用水洗凈,表面呈均勻銀灰色,無花斑
　　(2)鍍底層為了提高工作鍍層與基體金屬的結合強度,需先用特殊鎳、堿銅、或低氫脆鎘鍍液預鍍-層厚為0001~0002mm的底層
　　(3)鍍尺寸鍍層若待鍍工件因磨損所需鍍層厚度較大時,單一金屬鑲層會產生內應力增大,晶粒變粗,強度下降,裂紋和自然脫落等問題,這時要用不同鍍層交替選加來增加尺寸,稱為尺寸鍍層。
　　(4)鍍工作鍵層工作鍍層是表面***終鍍層,其作用是滿足表面力學和機械性能等要求,如要求耐磨可鍍一層鎳一鎢合金,要求光澤可鍍一層半光亮鎳。

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