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精密去毛刺機(jī)_自動(dòng)去毛刺機(jī)的功能特點(diǎn)***點(diǎn)及適用范圍

新型去毛刺機(jī)是精密零件表面滾磨光整加工作為一種典型的自由磨具光整加工方式,主要有以下特點(diǎn):

(1)精密零件與磨塊通過(guò)某種運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng),在一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和作用力下,完成對(duì)表面的光整加工

(2)精密零件表面滾磨光整加工適用于中、小尺寸(包括異型零件)的鑄鍛沖壓零件的去飛邊、去氧化層和表面清潔處理;也適用于切削加工后的零件去毛刺、倒圓和細(xì)化表面,降低表面粗糙度值。

(3)表面滾磨光整加工可實(shí)現(xiàn)大、中型曲軸類(lèi)、輪轂類(lèi)等零件的表面光整加工。

(4)表面滾磨光整加工不僅對(duì)加工表面進(jìn)行光整,同時(shí)對(duì)非加工表面也進(jìn)行了加工,是一種全方位光整加工的方式,可以綜合提高零件的清潔度。

(5)表面滾磨光整加工對(duì)零件表面具有碰撞和滾壓效果,因此使表面顯微硬度提高,表面應(yīng)力分布狀態(tài)改善,改善了零件的表面物理力學(xué)性能。

(6)表面滾磨光整加工具有操作簡(jiǎn)單、管理容易、加工成本低、加工效果***、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小等特點(diǎn)。

(7)表面滾磨光整加工受到零件尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、加工部位等的制約,對(duì)于中小尺寸零件外表面的光整加工較易實(shí)現(xiàn);而對(duì)于大型零件、內(nèi)孔、溝槽及凹陷表面的光整加工相對(duì)較難。

(8)參與表面滾磨光整加工的工作介質(zhì)通常指磨塊。磨塊形狀有方形、長(zhǎng)方形、菱形、圓柱形、四面體及球體等。不同形狀、尺寸、材質(zhì)的磨塊與加工效果、加工效率等有密切關(guān)系，可根據(jù)加工零件的材質(zhì)、形狀尺寸、加工部位、加工要求等進(jìn)行選擇。

(9)精密去毛刺機(jī)零件表面滾磨光整加工所用磨劑也是加工的主要介質(zhì),磨劑和水(即液體介質(zhì))的加人,可以起到研磨、光亮、發(fā)泡、潤(rùn)滑、緩沖和清洗等作用。

“豫磨精飾”專(zhuān)業(yè)解決各種中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮。去除機(jī)加工紋痕、降低粗糙度，提高光潔度、超精拋光、鏡面拋光等難題。專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)型企業(yè)解決各種攻關(guān)性超級(jí)精密拋光技術(shù)難題。

自動(dòng)去毛刺機(jī)原理:

精密去毛刺機(jī)新型自動(dòng)去毛刺機(jī)原理，采用德國(guó)、日本先進(jìn)的自動(dòng)頻率跟蹤技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)了功行式原理自由研磨拋光，自由磨具研磨拋光原理，通過(guò)研磨磨料和精飾液在順時(shí)針與逆時(shí)針的強(qiáng)制流動(dòng)下，促使磨料與零件自由研磨精密磨削加工，從而達(dá)到零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機(jī)加工紋痕、降低齒面粗糙度、提高步面光潔度、超精拋光、精密鏡面拋光等。

自動(dòng)去毛刺機(jī)***點(diǎn):

精密去毛刺機(jī)全自動(dòng)去毛刺機(jī)專(zhuān)業(yè)解決各種中小型復(fù)雜性精密零件去飛邊、去毛刺、精細(xì)去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機(jī)加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、精密拋光、超精拋光、高精鏡面拋光、提高零件表面高精光潔度等難題。