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    鈑金件上若存在毛刺是非常危險(xiǎn)的：***先，會(huì)增加人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)；其次，在下游加工過(guò)程中，會(huì)危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。因此需要精密去毛刺機(jī)進(jìn)行去毛刺拋光處理。那么，如何借助先進(jìn)的去毛刺設(shè)備去除毛刺？鈑金件去毛刺有什么更有效的方法呢？

無(wú)論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí)，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會(huì)頑固沉積在零件邊緣。無(wú)論采用哪種切割方式，精密去毛刺機(jī)對(duì)切割后的鈑金件進(jìn)行去毛刺加工都相當(dāng)重要。原因有以下幾點(diǎn)：

1. 去毛刺可降低受傷的風(fēng)險(xiǎn)

鋒利的邊緣和毛刺是非常危險(xiǎn)的，工人在操作時(shí)很容易劃傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響工作的順利進(jìn)行。增加去毛刺倒圓工藝一方面能夠提高工作環(huán)境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生產(chǎn)鏈上各道工序的人員安全，人員受傷風(fēng)險(xiǎn)幾乎為零。

2. 去毛刺可提高產(chǎn)品的質(zhì)量

毛刺不僅對(duì)人，對(duì)工具和機(jī)器也有相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)性。如折彎?rùn)C(jī)或輥式矯平機(jī)，這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會(huì)變快，嚴(yán)重的會(huì)直接導(dǎo)致停產(chǎn)，無(wú)法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器、延長(zhǎng)其使用壽命和降低維護(hù)保養(yǎng)成本的重要條件。

在對(duì)鈑金件進(jìn)行精密去毛刺機(jī)去毛刺加工處理時(shí)，很多企業(yè)仍依賴(lài)于手工操作。例如讓一些有經(jīng)驗(yàn)的工人用刷子或角磨機(jī)磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點(diǎn)主要在于：勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工時(shí)間長(zhǎng)。而且加工效果達(dá)不到高度一致，無(wú)法保證持續(xù)的高效加工。這種情況下，很多企業(yè)會(huì)面臨工時(shí)和成本壓力不斷增加，行業(yè)內(nèi)對(duì)鈑金件表面質(zhì)量要求卻不斷提高的挑戰(zhàn)。現(xiàn)如今，對(duì)0.5mm厚的薄板進(jìn)行去毛刺倒圓加工的需求并不少見(jiàn)，手工去毛刺已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限，這也是為什么越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

那么，鈑金件去毛刺有什么更有效的方法呢？

豫磨精飾的精密去毛刺拋光機(jī)可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。企業(yè)投資一臺(tái)豫磨精飾的精密去毛刺拋光機(jī)，在短期內(nèi)即可得到回報(bào)：該去毛刺機(jī)采用現(xiàn)代化去毛刺設(shè)備比手工去除毛刺的速度快***幾倍。使用去毛刺機(jī)只需花費(fèi)500個(gè)運(yùn)行小時(shí)和1500個(gè)工作小時(shí)，大大節(jié)約了人工成本，并且效果顯著，即可實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。滿(mǎn)足這一點(diǎn)，企業(yè)將獲得更高的永久性利潤(rùn)。

豫磨精飾精密精密去毛刺機(jī)光整加工技術(shù)的主要功能：

(1)降低零件表面粗糙度值,去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質(zhì)量。

(2)提高零件表面物理力學(xué)性能，改善零件表面應(yīng)力狀態(tài)。

(3)去除棱邊毛刺,倒圓倒角,保證表面之間光滑過(guò)度，提高零件的裝配工藝性。

(4)改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件清潔度等。

無(wú)論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺：我們?yōu)槟峁┝可矶ㄖ频脑O(shè)備。在為您選擇合適的機(jī)型方案時(shí)，豫磨精飾全力以赴專(zhuān)注您的工件種類(lèi)組合和對(duì)邊緣處理的要求。為您保證高效的生產(chǎn)和高度的工藝安全。