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1、主軸同服電機的選擇

輸出功率是主軸電機負載能力的指標(biāo)。從圖3可見主軸電機的額定功率是指在恒功率區(qū)（速度N1到N2)內(nèi)運行時的輸出功率，低于基本速度N1時達不到額定功率，速度愈低，輸出功率就愈小。為了滿足主軸低速時的功率要求，一般采用齒輪箱變速，使主軸低速時的電機速度也在基本速度N1以上，此時，機械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也會相應(yīng)增加。在主軸與伺服電機直接連接的數(shù)控機床中，有兩種方法來滿足主軸低速時的功率要求，其一是選擇基本速度較低或額定功率高一檔的主軸電機，其二是采用特種的繞組切換式主軸伺服電機（例如日本大隈的F型主軸電機)，這種電機的三相繞組在低速運行時接成星形，而在高速運行時接成三角形，從而提高了主軸電機的低速功率特性，降低主軸機械部件的成本。這兒要特別指出的是，雖然高速加工是提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率的有效途徑，但高速、高精度切削會給同服驅(qū)動和計算機部件帶來更高的要求，必然增加數(shù)控系統(tǒng)的成本，而高速加工的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是輕金屬和薄壁零件的加工，所以，應(yīng)該按機床的實際需要選擇主軸和進給電機的速度。

2、位置檢測器件的選擇

機械原點是數(shù)控機床所有座標(biāo)系的基準(zhǔn)點，機械原點的穩(wěn)定性是數(shù)控機床極為重要的技術(shù)指標(biāo)，也是穩(wěn)定加工精度的基本保證，機械原點的建立方法有兩種：

1)在采用相對位置編碼器、感應(yīng)同步器或光柵作為位置反饋器件的數(shù)控機床中，數(shù)控系統(tǒng)將各進給軸的回零減速開關(guān)（或標(biāo)記）之後由位置反饋器件產(chǎn)生的**個零點標(biāo)記信號作為基準(zhǔn)點。這類機床在每次斯電或緊急停機後都必須重新作各進給軸的回零操作，否則，實際位置可能發(fā)生偏移，回零減速開關(guān)與其撞塊的相對位置調(diào)整不妥，也會引起機械原點位置的不穩(wěn)定，這些都是應(yīng)該重視的：

2)在采用絕對位置編碼器作為位置反饋器件的數(shù)控機床中，絕對位置編碼器能夠自動記憶各進給軸全行程內(nèi)的每一點位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機後，都不必重新作基準(zhǔn)點的設(shè)定操作。基準(zhǔn)點位置設(shè)定後永久不變，并由專供絕對位置編碼器使用的存儲器記憶，特別適用于鼠牙盤定位的旋轉(zhuǎn)工作零點位置的設(shè)定，不僅穩(wěn)定性***，而且給操作和調(diào)整帶來極大方便。

3、拋光機械設(shè)計方案的選擇

機床是由機械和電氣兩部分組成，在設(shè)計總體方案時應(yīng)從機電兩方面來考慮機床各種功能的實施方案，數(shù)控機床的機械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能都很復(fù)雜，所以更應(yīng)機電溝通，揚長避短。下面舉例說明。