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　　影響加工精度的主要因素有電極間隙的大小、均勻性和穩定性,工具陰極的型面精度、裝夾精度,工裝、機床精度,電解液的種類、流速、流向、濃度、溫度,工件材料組織,以及加工工藝參數等,極其復雜。現主要分析電極間隙的影響。

　　拋光機加工時,工件與陰極各表面的間隙可能不等,在設計工具陰極時要研究電極間隙的大小和變化規律,蝕除速度、工具陰極進給速度和電極間隙的關系。

　　(1)端面平衡間

　　(2)法向平衡間隙

　　(3)側面間隙電解加工型孔時,決定尺寸和形狀要是側面間隙,若陰極側面無絕緣,則將形成“喇叭。

　　影響電極間隙的因素可歸納如下:

　　1)工具陰極的進給速度。

　　2)電解液的成分、流向、溫度等,影響電流效率等。

　　3)工件材料的金相組織,影響電極表面的鈍化、活化狀態。

　　4)電極間隙內的工具陰極形狀、電場強度的分布狀態,將影響電流密度的均勻性。在工件尖角處,電力線比較集中,電流密度較大,溶解快;凹角處,電力線比較稀疏,電流密度較小,溶解慢,因此形成圓角。所以,電解加工時,很難獲得尖棱尖角。

　　5)加工電壓的選擇及其穩定,電壓值越大,端面平衡間隙越大。在電解加工時,應考慮電極間隙來設計工具陰極的尺寸和形狀。