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    去毛刺拋光機(jī)是一種利用機(jī)械和化學(xué)方法相結(jié)合的拋光設(shè)備，其工作時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的不銹鋼鋼針高速旋轉(zhuǎn)，與拋光元件充分接觸、摩擦、研磨，***終使拋光元件達(dá)到鏡面拋光的效果。在日常應(yīng)用中，去毛刺拋光機(jī)的拋光方法有很多種，針對(duì)不同材質(zhì)的拋光元件，要選擇不同的拋光方法，具體分析如下：

    一般常見(jiàn)的去毛刺拋光機(jī)拋光方法主要分為化學(xué)方法、機(jī)械方法、流體拋光方法、電解拋光方法、超聲波拋光方法、磁研磨拋光方法等等。化學(xué)拋光是拋光元件在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分***先溶解，從而得到平滑面，此種方法比較適合形狀復(fù)雜的工件，適合批量生產(chǎn)。機(jī)械方法是靠拋光機(jī)設(shè)備來(lái)切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般用于表面質(zhì)量要求高的工件。流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超聲波拋光方法是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工，一般用于表面粗糙度達(dá)到Ra0.1μm設(shè)備。

    去毛刺拋光機(jī)的拋光方法選擇至關(guān)重要，他直接關(guān)系拋光元件的拋光效果。顧客在選擇拋光方法時(shí)，一定要根據(jù)拋光元件的形狀、材質(zhì)、組成、大小、成品要求和工作時(shí)間來(lái)決定拋光方法，以免影響整個(gè)流水線的工作效率。