在把毛坯經過粗、精加工和熱處理制成所需零件的過程中，加工設備的精度，刀具的性能，夾具的質量對加工零件的表面質量和精度都有很大的影響，材料本身的性能也是一個很重要的因素，材料切削加工性能***，不僅加工表面質量***，而且表面殘余應力也小；淬透性***的鋼在淬火時，內應力較小，變形傾向也較小，有利于達到加工精度的要求。
在加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，加工零件表面層會產生殘余應力和溫升，如果殘余應力過大不僅可以引起變形，甚至開裂，表面溫度如果太高會引起表層性能的變化，所以在加工過程中要盡量減小表面溫升及殘余應力，但完全避免是不可能的。通過去除應力退火可有效地去除殘余應力。
鋼在淬火時會產生很大的內應力，不可避免的要引起變形，甚至開裂，所以在淬火、回火后還需進行磨削加工，在淬火前要留有一定的加工余量。精密加工零件選用淬透性***、變形小的鋼，可減小淬火時的變形以及內應力。
在加工工藝流程中，合理安排機械加工和熱處理之間的關系，是減少復雜零件淬火變形或開裂的一個重要方面。如加工彈簧夾頭，在夾頭兩頸部銑縫時都不銑到頭，留下約3mm的一段，待淬火回火后再將連接部分切開，保證了夾頭的形狀。下面給出圖1-3中所示的不同材料和不同精度要求的零件加工工藝路線1~7的具體例子：
下料一鍛造一退火一粗車削加工一調質處理一精車削加工一去除應力退火一粗磨一滲氮一
精磨一低溫時效一超精研磨一零件。
