一般加工時，作為工作母機(jī)的機(jī)床，其精度總是要比被加工零件的精度高，稱之為“母性”加工原則，是一種“蛻化”加工原則，也是目前加工的主要手段和思路。
隨著各種工業(yè)的發(fā)展，對制造技術(shù)的要求也越來越高，出現(xiàn)了精密機(jī)床、超精密加工機(jī)床，以便能適應(yīng)技術(shù)需求，為此，機(jī)床的精度要求越來越高，技術(shù)難度也越來越大，投資也越來越多。例如， 美國加利福尼亞大學(xué)Lawrence Liem are實驗室和空軍Wig h航空研究所等單位合作研制的LOD TM大型超精密金剛石非球面車床， 用于加工大型金屬反射鏡， 在1984年由美國國防部高級研究計劃局(DARPA) 投資了1300萬美元。該機(jī)床采用了分辨力為0.7nm的雙頻激光測量系統(tǒng)，進(jìn)行在線測量和誤差補(bǔ)償；機(jī)床內(nèi)各發(fā)熱部分采用油溫控制可達(dá)(20±0.0005)℃的大量恒溫液體冷卻；機(jī)床采用4個空氣墊支承在防振大基地上，其中有兩個空氣墊是連通的，故實際是三點定位，但支承剛度增強(qiáng)。該機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度為0.025um，定位誤差小于0.051pm， 加工零件的***大尺寸為s1625mmx500mm， 重量1360kg。它是世界上公認(rèn)為精度***高、技術(shù)水平***高的大型金剛石超精密車床的代表作。可見，采用“母性”加工原則對于精密加工和超精密加工而言，存在以下幾個問題：
1)由于被加工零件的精度和技術(shù)要求很高，很難研制其工作母機(jī)進(jìn)行加工，在技術(shù)上已非常困難。
2)投資太大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)很不合理，特別是在單件小批生產(chǎn)情況下，每件零件的生產(chǎn)成本更難承受。
3)精密加工和超精密加工是一個系統(tǒng)工程，其組成環(huán)節(jié)很多，雖然加工設(shè)備是主要因素，但可發(fā)揮其他組成環(huán)節(jié)的影響，如借助于工藝段和特殊工具來彌補(bǔ)機(jī)床的不足。
由此應(yīng)該另辟新徑，采用創(chuàng)造性加工原則，即“進(jìn)化”加工原則。
