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去毛刺拋光機復合材料確實可以作為精密拋光加工的材料。去毛刺拋光機精密拋光加工技術，主要使用金剛石磨粒進行拋光。這種拋光設備具有如下顯著特點：***先，熱變形小，能夠在較高溫度下進行拋光，且不會造成嚴重的熱變形；其次，可重復性強，能夠在多次拋光后保持高精度；再次，精度高，能夠達到λ/10以下的平整度和001μm以下的表面粗糙度；***后，可以拋光不同硬度的樣品，適應性強。此外，去毛刺拋光機還配備了多種附件，如帶有雙軸測角儀的研磨附件和真空吸盤式夾具、帶金剛石止動器的夾具搖動裝置等，以滿足不同的拋光需求。因此，去毛刺拋光機復合材料是一種非常適合用于精密拋光加工的材料。

去毛刺拋光機復合材料是由兩種或兩種以上不同化學性能或不同組織結(jié)構(gòu)的材料,通過不同的工藝方法組成的多相材料,主要包括兩相:基體相和增強相。復合材料不僅保持原組分的部分特性,而且還具有原組分所未有的特性,可以根據(jù)需求進行設計,從而得到具有***合理使用性能的材料。常用的基體相材料有樹脂(聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、尼龍)、金屬(鋁合金、高溫合z)、陶瓷(氮化硅)等,增強相材料有纖維(玻璃纖維碳纖維、碳化硅晶須)、粒子(碳化硅顆粒)等。由于纖維材料價格較高,復合工藝方法中多為手工操作(手工纏繞),生產(chǎn)率低,價格昂貴。目前只有纖維增強樹脂的復合材料應用比較廣泛。

去毛刺拋光機廣泛用于機械制造、航天軍工、船舶、發(fā)動機零部件、汽車零部件、醫(yī)療器械、精密零件、紡機器材、紡織配件、針織機配件、縫紉機零件、儀表零部件、電子零部件、電子元件、軸承、環(huán)類零件、軸類零件、齒輪、精密工件、異形件、精密沖壓件、五金零件、液壓零部件、金屬零件、氣動零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、閥芯、閥桿、連桿、精密鑄造、工具行業(yè)領域。