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    精密齒輪零件中的毛刺，往往產(chǎn)生于零件加工過程中，而且精密齒輪零件中的毛刺處理起來是非常棘手的，往往會(huì)采用微小零件去毛刺機(jī)或者是人工去毛刺的方式。

    手工去毛刺的效率取決于多種因素，包括工具的選擇、去毛刺手法的熟練程度、毛刺的形狀和大小等。一般來說，如果選用專門為去毛刺設(shè)計(jì)的工具微小零件去毛刺機(jī)，并掌握正確的操作技巧，手工去毛刺的效率可以達(dá)到每小時(shí)數(shù)千個(gè)零件的水平。然而，這種方法對于較大、較復(fù)雜或有特殊形狀要求的毛刺處理效率較低。在這種情況下，建議使用自動(dòng)化設(shè)備去毛刺，以提高效率并保證零件質(zhì)量。

    豫磨精飾專業(yè)解決各種精密異形零件、特小、特薄、曲面、死角、夾縫、齒面、易變形、不規(guī)則、高精度零件等復(fù)雜性去毛刺拋光難題。

    豫磨精飾的微小零件去毛刺機(jī)處理后的***點(diǎn)：

1、大幅提高精密齒輪光潔度，提高齒輪齒合精度，提高齒輪的使用壽命。

2、齒輪研磨拋光后，保持齒輪原有幾何尺寸精度不變，齒面、齒根部、齒輪軸徑表面光潔度明顯提高，通常齒面輪廊平均算數(shù)偏差Ra可達(dá)0.1以下，齒輪傳動(dòng)整體聲壓級測試表明，總體噪聲指標(biāo)明顯下降。

3、降低傳動(dòng)噪音，，更加平穩(wěn)，提高齒輪抗疲勞強(qiáng)度。

4、延長使用壽命，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。

    豫磨精飾的微小零件去毛刺機(jī)專業(yè)解決各種中小型精密零件去毛刺、倒角、去飛邊、去氧化皮、除銹、去除機(jī)加工紋路、降低粗糙度、超精拋光、提高表面光潔度的難題。