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    豫磨精飾致力于精密拋光機、拋光設備、去毛刺拋光機、拋光機械、自動拋光機、鏡面拋光機、去毛刺磨料、鏡面拋光磨料、拋光液等產品。致力于精密去毛刺、超精拋光一站式解決方案制造商。

    多年來與國許多高等院校、科研院所的科技人員，致力于去毛刺拋光技術領域的研究與開發，積極開展國內外學術研討交流；同時在光整技術方面推出了許多新工藝、新技術、新產品，減輕了工人的勞動強度，減少了環境污染，并產生了巨大的經濟效益和社會效益。

    精密拋光機拋光零件表面粗糙度降低不明顯的原因可能有多個：

    1. 拋光液選擇錯誤：選擇電解拋光液時，需要根據工件大小、材質等因素進行選擇。如果選擇的拋光液不合適，可能會導致表面粗糙度降低不明顯。

    2. 拋光時間不足：電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和部件，如反射鏡、不銹鋼餐具、裝飾品等。如果拋光時間不足，可能無法完全消除表面粗糙度。

    3. 拋光機設置不當：拋光時需要注意清潔、無塵環境，每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，清洗雙手和工件。如果拋光機的轉速、拋光方向的一致性等設置不當，可能會影響拋光效果。

    4. 鋼材品質問題：鋼材的硬度和表面狀況對拋光工藝有影響，硬度增高需增加拋光時間并減少過度拋光的可能性，表面狀況會影響拋光效果。如果鋼材品質不佳，可能會影響拋光效果。

    5. 電解液問題：電解液的流速、流向、溫度等因素也會影響拋光質量，如果電解液溫度過高或過低、過濾不干凈、混有微粒雜質等，可能會影響拋光質量， 導致表面粗糙度降低不明顯。

    以上是一些可能導致精密拋光機拋光零件表面粗糙度降低不明顯的原因。

    豫磨精飾專業解決各種中小型精密零件去毛刺、倒角、去飛邊、去氧化皮、除銹、去除機加工紋路、降低粗糙度、超精拋光、提高表面光潔度的難題。