(1)較軟的工具電極材料加工較硬的工件材料加工中的材料去除是靠電蝕作用實現的,材料的可加工性與其導電性和熱學特性(熔點、沸點熱導率、比熱容等)有關,與其力學性能幾乎無關,因此,電火花加工主要適合于加工硬脆難加工材料
(2)復雜型面和特殊形狀的加工制作成形工具電極可直接加工復雜型面,或用簡單的工具電極靠數控系統完成復雜形狀加工。可用成形電極加工方孔等異形孔,以及用特殊運動軌跡加工曲孔等。
(3)易變形零件及精密零件的加工由于電火花加工幾乎無切削力,故適于加工低剛度易變形的零件,進行精密加工和徽細加工,精密電火花加工的精度可達0.5-1pm,表面粗糙度可達R0.02~0.012m,而且會向更精密的方向發展。由于工具電極有損耗,并多集中在尖角和底面,又由于***小角部半徑有限制(R=0.02mm),影響成形精度。
(4)主要用于加工金屬導電材料加工非導體和半導體材料需要在特殊條件下,這是當前的研究方向,如用高電壓法、電解液法可加工金剛石、立方氮化硼、紅寶石、玻璃等超硬和硬脆非導電材料。
(5)加工生產率較低可采用特殊工作液、減少加工余量等方法來提高。
(6)易于實現自動控制直接利用電能加工,便于實現加工過程自動化。當前,電火花加工絕大多數采用數控技術,幾乎都是用數控電火花加工機床進行加工。
(7)工具電極易于制造由于電火花加工時,工具電極與工件不接觸,幾乎無作用力,因此,工具電極材料可用紫銅、石墨等材料,易于加工制造。但由于工具電極有損耗,制造電極的工作量也是很大的。
(8)工件表面存在電蝕硬層工件表面由眾多放電凹坑組成,硬度較高,不易去除,影響后續工序加工。
