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精密去毛刺機和普通去毛刺的主要區別體現在以下幾個方面：

1.接觸方式和加工精度：

      精密去毛刺機通常采用的是柔性接觸或精密接觸的方式，如沖洗加工、電化學加工、電解磨削、滾動加工、磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等。這些方法可以獲得足夠的零件加工精度，確保產品表面的光滑度和精度。

      普通去毛刺則可能包括粗級（硬接觸）和普通級（柔軟接觸）的方法，如切削、磨削、銼刀及刮刀加工，以及砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。這些方法在處理一些對精度要求不高的產品或表面時可能更為常用。

1.設備和工藝：

精密去毛刺機通常需要使用更為先進的設備和工藝，如全自動去毛刺設備，這類設備可以大大提高生產效率和產品質量，減少人為因素對產品的影響。

普通去毛刺可能更多地依賴于人工操作或較為簡單的設備，如手動銼刀、砂輪機等。這些設備在處理一些簡單或小型產品時可能更為方便和經濟。

1.應用領域：

精密去毛刺主要應用于對精度和表面質量要求較高的領域，如精密機械、電子、醫療等行業。這些行業的產品往往對表面質量和精度有嚴格的要求，因此需要使用更為精密的去毛刺方法。

普通去毛刺則可能更廣泛地應用于各種行業和領域，如金屬加工、木工、塑料加工等。這些行業的產品可能對表面質量和精度的要求相對較低，因此可以使用更為簡單和經濟的去毛刺方法。

    廣泛用于機械制造、航天軍工、船舶、發動機零部件、汽車零部件、醫療器械、精密零件、紡機器材、紡織配件、針織機配件、縫紉機零件、儀表零部件、電子零部件、電子元件、軸承、環類零件、軸類零件、齒輪、精密工件、異形件、精密沖壓件、五金零件、液壓零部件、金屬零件、氣動零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、閥芯、閥桿、連桿、精密鑄造、工具行業領域。

總的來說，精密去毛刺機和普通去毛刺在接觸方式、加工精度、設備和工藝以及應用領域等方面存在明顯的區別。在選擇去毛刺方法時，需要根據產品的具體要求和實際情況進行選擇。