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　　1)應考慮被加工材料的性質,對于抗拉強度較高的材料,應選用韌性較大的磨料;對于硬度低、伸長率大的材料,應選用韌性較小的較脆磨料;對于硬脆材料,應選用超硬磨料。
 

　　2)應考慮被加工材料與磨料的化學反應,以減少磨料的磨損,保持精度。如在用剛玉系碳化物系磨料磨削鈦合金時,則有很大的化學反應,產生溶融和磨損。又如在用金剛石磨料加工鐵碳合金材料時,將產生化學反應,造成化學磨損。
 

　　3)應考慮磨削時的工作環境,如切削區溫度、工作液性質等可能對磨料引起的化學反應使磨料受到侵蝕,甚至分解。如金剛石的熱穩定性為700℃~800℃,高于此溫度的工作環境會使金剛石產生較大磨損。又如碳化硅在高溫時,會與鐵起化學反應,分解并生成FeSi,因此不適于加工鋼鐵材料。 
 

　　4)應考慮結合劑的性能,結合劑應與唐粒有較強的結合力,或粘接力,同時又不會對磨粒產生不良化學反應,影響其切削性能。當然,結合劑的選擇尚要考慮磨具性能方面的要求及被加工材料的影響。