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　　在把毛坯經(jīng)過粗、精加工和熱處理制成所需零件的過程中,加工設(shè)備的精度,刀具的性能,夾具的質(zhì)量對拋光機(jī)加工零件的表面質(zhì)量和精度都有很大的影響,材料本身的性能也是一個很重要的因素,材料切削加工性能***,不僅加工表面質(zhì)量***,而且表面殘余應(yīng)力也小;淬透性***的鋼在淬火時,內(nèi)應(yīng)力較小,變形傾向也較小,有利于達(dá)到加工精度的要求。
 
　　在加工過程中,由于切削變形和切削熱的影響,加工零件表面層會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和溫升，如果殘余應(yīng)力過大不僅可以引起變形,甚至開裂,表面溫度如果太高會引起表層性能的變化,所以在加工過程中要盡量減小表面溫升及殘余應(yīng)力,但完全避免是不可能的。通過去除應(yīng)力退火可有效地去除殘余應(yīng)力。
 
　　鋼在淬火時會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,不可避免的要引起變形,甚至開裂,所以在粹火、回火后還需進(jìn)行磨削加工,在粹火前要留有一定的加工余量。精密加工零件選用淬透性***、變形小的鋼,可減小淬火時的變形以及內(nèi)應(yīng)力。在加工工藝流程中,合理安排機(jī)械加工和熱處理之間的關(guān)系,是減少復(fù)雜零件淬火變形或開裂的一個重要方面。如加工彈簧夾頭,在夾頭兩頸部銑繼時都不銑到頭,留下約3m的一段,待悴火回火后再將連接部分切開,保證了夾頭的形狀。